TRC04減速機(jī)軸承承載不足改進(jìn)。齒輪減速機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重異聲,進(jìn)步觀察發(fā)現(xiàn)其高速軸聯(lián)軸器兩半接手端面相碰,初步判斷齒輪減速電機(jī)軸承損壞,打開天孔檢查發(fā)現(xiàn),此齒輪減速機(jī)下箱體內(nèi)側(cè)靠主輸入軸端有大量銀色金屬顆粒,確認(rèn)了初步判斷結(jié)果。
此齒輪減速機(jī)齒面形式為硬齒面,為提高其承載能力以及使傳動(dòng)平穩(wěn),齒輪減速電機(jī)齒輪全部采用斜齒輪傳動(dòng),軸承選用雙列調(diào)心球面滾子軸承,本次損壞的是軸承為第軸靠近主傳動(dòng)聯(lián)軸器側(cè),軸承的兩列滾子中僅有列嚴(yán)重磨損,另列完好,從軸承損壞的狀況來看,排除了潤滑不良造成軸承損壞的原因,從齒輪傳動(dòng)看,由于是斜齒輪傳動(dòng),因而會產(chǎn)生較大的軸向力,而損壞的滾子正是承受此軸向力的列滾子,初步分析認(rèn)為此軸承因受力過大而損壞的可能性較大,必須對該齒輪減速電機(jī)的齒輪及軸承進(jìn)行校核。
根據(jù)不同轉(zhuǎn)速下所需的電機(jī)功率,依據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊,分別對該齒輪減速電機(jī)的各傳動(dòng)齒輪的強(qiáng)度和軸承壽命進(jìn)行了計(jì)算,當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速為5r/min時(shí),計(jì)算的齒輪減速機(jī)各齒輪齒面接觸應(yīng)力均大于許用接觸疲勞應(yīng)力,其齒根彎曲除第軸齒輪外也大于許用彎曲疲勞應(yīng)力,因此該齒輪減速馬達(dá)各齒輪齒面接觸強(qiáng)度和齒根彎曲強(qiáng)度均不能滿足使用要求,以至于軸承壽命普遍偏低,尤其是承受軸向力的側(cè),壽命極低,軸承不能滿足使用要求。由此可以得出結(jié)論:齒輪減速電機(jī)選型過小,不能滿足低速下傳遞功率的要求。軸承損壞是因?yàn)檩S承的承載能力達(dá)不到使用要求,導(dǎo)致軸承壽命短,這是軸承失效的根本原因。
解決措施:該齒輪減速機(jī)無備件,制作此備件需要半年時(shí)間,由于此減速機(jī)已投入運(yùn)行,考慮到生產(chǎn)對檢修時(shí)間的制約以及齒輪減速電機(jī)制造周期,先是采取定的方法使減速機(jī)能維持生產(chǎn)。是將原設(shè)計(jì)的軸環(huán)取消,在此處加裝個(gè)單列球面滾子推力軸承,該軸承由軸套和軸環(huán)支撐,為避免該軸承承受徑向力,在止推軸承的外圈與軸環(huán)之間留有1毫米間隙,以確保齒輪軸的徑向力完全由徑向調(diào)心軸承支撐。該齒輪減速電機(jī)的潤滑為強(qiáng)制稀油潤滑,因此在上箱體上新制個(gè)潤滑油孔,以確保對推力軸承的潤滑,實(shí)踐證明,經(jīng)過改裝后,軸承壽命延長了,尤其是第軸軸承,壽命提高較多,每二軸軸承是當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速在較高轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí),齒輪基本滿足使用要求,因此,合理控制筒體轉(zhuǎn)速可有效延長齒輪的使用壽命,從減速機(jī)開蓋檢查的情況看,所有齒輪的嚙合狀態(tài)較好,齒輪未出現(xiàn)任何失效狀況,由此判定齒輪副是可以繼續(xù)使用的。二是軸承壽命短,考慮到此齒輪減速電機(jī)的軸承在使用3個(gè)月的失效,簡單的更換軸承短期人可以維持生產(chǎn)。因此,綜合考慮生產(chǎn)工藝的要求,將圓筒轉(zhuǎn)速控制在6.3r/min,同時(shí)更換損壞的軸承維持生產(chǎn)。http://yzhjzx.cn/Products/xiaoxingjiansuji.html