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運輸機的硬齒面圓柱齒輪減速機型號選擇，先要了解運輸機的數(shù)據(jù)：運輸帶工作拉力F/=2500 N；運輸帶的工作速度V=1.3m/s；運輸帶滾筒直徑=300mm；工作條件:單班制工作，空在啟動，單向連續(xù)運轉(zhuǎn)，工作中有輕微震動。運輸帶速度允許速度誤差為5%。使用期限:工作期限為十年，檢修期間隔為三年。生產(chǎn)批量及加工條件：小批量生產(chǎn)。
其次確認硬齒面圓柱齒輪減速機搭配電動機的參數(shù)：確定帶傳動的主要參數(shù)集尺寸；確認硬齒面圓柱齒輪減速機；選擇聯(lián)軸器；運輸帶工作拉力F/N2500；運輸帶工作速度v/(m/s)1.3；運輸帶滾筒直徑D/mm300。按工作要求和工作條件選用Y系列三相鼠籠型異步電動機，其結(jié)構(gòu)為全封閉自扇冷式結(jié)構(gòu)，電壓為380V。選擇電動機的容量，工作機的有效功率為 = =2500*1.3/1000=3.25kW從電動機到工作機書容帶間的總效率為：η總=η1ηηⅠηⅡηⅢηⅣηⅠⅡηⅡⅢηw取聯(lián)軸器的效率 = =0.98，高速滾動軸承效率ηⅠ，中間軸軸承效率ηⅡ低速軸軸承效率ηⅢ和滾筒軸承效率ηⅣ為ηⅠ=ηⅡ=ηⅢ=ηⅣ＝0.995，取齒輪傳動的效率ηⅠⅡ,二齒輪傳動效率ηⅡⅢ為ηⅠⅡ=ηⅡⅢ=0.97，取卷筒和帶傳動的傳動效率ηw=0.94；η總=0.982×0.9954×0.972×0.94=0.85由于電動機工作平穩(wěn)，取使用系數(shù) =1.0，則電動機所需要的工作功率為P ＝P /η ＝2500×1.3/1000×0.85＝3.82kW。
硬齒面齒輪減速機搭配電動機選擇：執(zhí)行機構(gòu)的曲柄轉(zhuǎn)速為n＝ =82.80r/min，經(jīng)查表按推薦的傳動比合理范圍，V帶傳動的傳動比i ＝2～4，二硬齒面齒輪減速機傳動比i ＝8～40，則總傳動比合理范圍為i ＝16～160，電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為n ＝i ×n＝（16～160）×82.76＝1324.16～13241.6r/min。綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，選定型號為Y112M—4的三相異步電動機，額定功率為4.0額定電流8.8A，滿載轉(zhuǎn)速 1440 r/min，同步轉(zhuǎn)速1500r/min。
確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比：總傳動比： 由選定的電動機滿載轉(zhuǎn)速n 和工作機主動軸轉(zhuǎn)速n，可得傳動裝置總傳動比為＝n/n＝1440/82.80＝17.40：分配傳動裝置傳動比：＝ ×式中 分別為帶傳動和減速機的傳動比。為使V帶傳動外廓尺寸不致過大，初步取 ＝2.3，則減速器傳動比為 ＝ ＝17.40/2.3＝7.57根據(jù)各原則，查圖得高速傳動比為 ＝3.24，則 ＝ ＝2.33。計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)：各軸轉(zhuǎn)速減速器高速軸為I軸，低速軸為III軸。各軸輸入功率：電動機軸的輸出功率為：Pd=4 kW；輸入軸Ⅰ的功率：P1=Pdη1ηⅠⅡ=4×0.98×0.995×0.97=3.74 kW；中間軸Ⅱ的功率：P2= P1ηⅡηⅡⅢ=3.74×0.995×0.97=3.61kW；輸出軸的功率：P3= PⅡηⅢ=3.61×0.995=3.60kW。
以上為運輸機的硬齒面圓柱齒輪減速機型號選擇公式，如需了解更詳細的公式，請致電VEMT減速電機，我們將安排資深工程師為您解答。了解更多運輸機硬齒面減速機，請點擊鏈接查看http://yzhjzx.cn/Products/r77jiansuji.html
其次確認硬齒面圓柱齒輪減速機搭配電動機的參數(shù)：確定帶傳動的主要參數(shù)集尺寸；確認硬齒面圓柱齒輪減速機；選擇聯(lián)軸器；運輸帶工作拉力F/N2500；運輸帶工作速度v/(m/s)1.3；運輸帶滾筒直徑D/mm300。按工作要求和工作條件選用Y系列三相鼠籠型異步電動機，其結(jié)構(gòu)為全封閉自扇冷式結(jié)構(gòu)，電壓為380V。選擇電動機的容量，工作機的有效功率為 = =2500*1.3/1000=3.25kW從電動機到工作機書容帶間的總效率為：η總=η1ηηⅠηⅡηⅢηⅣηⅠⅡηⅡⅢηw取聯(lián)軸器的效率 = =0.98，高速滾動軸承效率ηⅠ，中間軸軸承效率ηⅡ低速軸軸承效率ηⅢ和滾筒軸承效率ηⅣ為ηⅠ=ηⅡ=ηⅢ=ηⅣ＝0.995，取齒輪傳動的效率ηⅠⅡ,二齒輪傳動效率ηⅡⅢ為ηⅠⅡ=ηⅡⅢ=0.97，取卷筒和帶傳動的傳動效率ηw=0.94；η總=0.982×0.9954×0.972×0.94=0.85由于電動機工作平穩(wěn)，取使用系數(shù) =1.0，則電動機所需要的工作功率為P ＝P /η ＝2500×1.3/1000×0.85＝3.82kW。
硬齒面齒輪減速機搭配電動機選擇：執(zhí)行機構(gòu)的曲柄轉(zhuǎn)速為n＝ =82.80r/min，經(jīng)查表按推薦的傳動比合理范圍，V帶傳動的傳動比i ＝2～4，二硬齒面齒輪減速機傳動比i ＝8～40，則總傳動比合理范圍為i ＝16～160，電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為n ＝i ×n＝（16～160）×82.76＝1324.16～13241.6r/min。綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，選定型號為Y112M—4的三相異步電動機，額定功率為4.0額定電流8.8A，滿載轉(zhuǎn)速 1440 r/min，同步轉(zhuǎn)速1500r/min。
確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比：總傳動比： 由選定的電動機滿載轉(zhuǎn)速n 和工作機主動軸轉(zhuǎn)速n，可得傳動裝置總傳動比為＝n/n＝1440/82.80＝17.40：分配傳動裝置傳動比：＝ ×式中 分別為帶傳動和減速機的傳動比。為使V帶傳動外廓尺寸不致過大，初步取 ＝2.3，則減速器傳動比為 ＝ ＝17.40/2.3＝7.57根據(jù)各原則，查圖得高速傳動比為 ＝3.24，則 ＝ ＝2.33。計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)：各軸轉(zhuǎn)速減速器高速軸為I軸，低速軸為III軸。各軸輸入功率：電動機軸的輸出功率為：Pd=4 kW；輸入軸Ⅰ的功率：P1=Pdη1ηⅠⅡ=4×0.98×0.995×0.97=3.74 kW；中間軸Ⅱ的功率：P2= P1ηⅡηⅡⅢ=3.74×0.995×0.97=3.61kW；輸出軸的功率：P3= PⅡηⅢ=3.61×0.995=3.60kW。
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